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                • 如何把公司对未来的规划或者工程师的想象转化为现实的产品,坐标测量系统作为一种数字化的工具,在其中发挥了重要作用。在产品设计领域,坐标测量系统已经突破了其原有的产品质量评定和验证的角色,利用触发测量、激光测量、扫描、逆向工程和铣削加工等应用,承担着模型的数字化、轻铣削加工、CAD比对测量以及尺寸验证等角色。 

                   

                  以汽车的设计与制造为例,?#35805;?#38656;要从纸上谈兵开始。设计师需要将自己的想象与灵?#26657;?#29992;草图的方式进行展现。从选定的若干草图,设计师需要着手描绘效果图。一旦效果图确定,设计师便开始1:5油泥模型的制作,一旦评估确认,下一步将会开始制作和真车大小一致的1:1模型。

                  流线型的汽车车身,要精确描绘需要的形状并确保各曲面之间的配合,需要坐标测量机作为数字化和形状配合验证的工具,确保将设计师的想象利用技术的手段化为现实。?#35805;?#26469;?#25285;?#22352;标测量机在汽车的设计与开发过程中可以经过这样几个?#26041;冢?/p>

                  1. 首先,利用扫描方法,测量系统(可以是固定式或者便携式)能够快速采集实体模型的大量数据点云,并将点云数据输出到CAD系统。 

                  2. 利用完善的CAD系统,完成对实体数学模型的编制与建立。利用设计出的CAD模型,能够指导后续的加工和制造。 

                  3. 根据采集的数模的数据直接铣削加工制作一个1:1的验证模型。目前,先进的测量系统,还能够具备轻度加工与铣削功能,实现在油泥、树脂?#28909;?#26448;料?#31995;?#21152;工。 

                  4. 完成验证模型的加工后,利用测量机和具备强大CAD功能的通用测量软件,实现模型检测程序的脱机编制、与CAD模型的比较测量等工作。 

                  5. 对产生的偏差进行问题分析,并进行相应数学模型的修改。在此基础上,还可以重复进行加工、测量比对、模型修正工作,以确保最终的设计模型符合要求。

                  在产品设计阶段,我们可以看到,先进测量技术主要体现在:

                  • 连续扫描和光学测量技术的应用。

                  • 逆向工程技术。

                  • 模型与物理模型的验证技术。

                  • 柔性夹具系?#36710;?#24212;用。

                  • 轻度铣削技术。

                  • 测量划线。

                  • 统计过程控制技术。

                  欢迎联系和咨询我们的技术支持专家,获取产品设计过程中的测量系统应用信息。 
                   


                  • Function Plus系列龙门式测量机,专为大尺寸和超大尺寸的零件测量需要而设计,满足了航空航天、模具以及零部件制造企业关于精密测量和品质验证的需求。


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